拉絲是電線電纜生產(chǎn)流程中最重要的工序之一，拉絲過程中稍有不小心就會呈現(xiàn)質量問題，小編總結整理了拉絲工序的相關問題和解決方法，期望對我們有協(xié)助。
一、斷線
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
接頭不結實 |
調理對焊機的電流、通電時刻、壓力，進步焊接質量 |
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2 |
線材有雜質 |
加強原材料的查驗 |
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3 |
配模不合理 |
調整模具，消除變形過程度大或小的現(xiàn)象 |
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4 |
?？仔螤畈徽_或不光滑 |
嚴厲按規(guī)范修模，定徑區(qū)不行過長 |
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5 |
反拉力過大 |
調整鼓輪上繞線的圈數(shù) |
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6 |
鼓輪上壓線 |
調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，批改磨損的鼓輪 |
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7 |
光滑不良 |
查看光滑體系，測定光滑劑的成分和溫度 |
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8 |
鋁桿濕潤 |
避免鋁桿受潮，不運用濕潤的鋁桿 |
二、尺度形狀不正確
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
?？啄p |
常常丈量線徑，發(fā)現(xiàn)超公役時替換模具 |
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2 |
線材拉細 |
調整配模，改進光滑作用 |
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3 |
用錯模具 |
穿線后要丈量線徑 |
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4 |
線材劃傷 |
查驗?？椎馁|量和光滑 |
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5 |
模具傾斜 |
上模時留意擺正，檢修模座，關注萬瑞通電纜 |
三、擦傷、碰傷、刮傷
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象 |
將鼓輪外表修光，視點檢批改確 |
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2 |
鼓輪上有溝槽 |
拆下鼓輪修正磨光 |
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3 |
設備上有傷線的當?shù)?/p> |
鼓輪接口不平，導輪滾動不靈敏 |
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4 |
線盤相互磕碰 |
線盤要“T”字擺放，運送時要互相離隔 |
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5 |
地上不平坦 |
整修地上，鋪設鋼板 |
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6 |
收線過滿 |
堅守崗位，集中精力，按規(guī)則下盤 |
四、起皮、麻坑、三角口、毛刺
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
線材有飛邊、攙雜、縮孔 |
加強查驗，不合格的不予投產(chǎn) |
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2 |
?？撞还饣?、變形等 |
嚴厲查看，不合格的模具不上機 |
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3 |
光滑不良 |
進步光滑作用 |
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4 |
鼓輪不光滑，滑動率過大 |
磨光鼓輪外表，調整配模 |
五、波紋、蛇形
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
配模不妥 |
調整配模，在制品模的變形程度不行過小 |
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2 |
拉絲機嚴峻轟動 |
檢修、加固設備，消除轟動 |
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3 |
線材顫動兇猛 |
調理張力，收線速度要堅持穩(wěn)定 |
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4 |
?？仔螤畈贿m宜 |
定徑區(qū)長度要適宜，不行過短，乃至沒有 |
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5 |
光滑供應不均勻，不清潔 |
確保光滑劑供應均勻，將光滑劑過濾運用 |
六、線材上有接連的劃痕
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
線材刮傷 |
查看與線材觸摸的各部位，如導輪、排線杠 |
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2 |
光滑液溫度過高 |
加強冷卻，必要時選用強制冷卻手法 |
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3 |
光滑劑含堿量高、不清潔 |
定時化驗，堅持光滑劑的成分，確保其清潔 |
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4 |
?？撞还饣?，有缺點 |
加強模具的修補與辦理，不合格模具不上機 |
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5 |
?？坠饣瑓^(qū)被堵塞 |
對光滑液要過濾，消除光滑液中的金屬屑和各種雜質。 |
七、氧化、水漬、油污
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
光滑缺乏，光滑液溫度過高 |
確保光滑液的滿足供應，加強光滑液的冷卻 |
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2 |
光滑液飛濺 |
堵塞飛濺部位，制品線出口處選用毛氈擦線 |
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3 |
寄存場所不清潔，油污的手套弄臟了線材 |
堅持5S辦理，確保工作場所的清潔 |
八、收排線滿、偏、亂、緊、松
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
排線調整不妥 |
按收線盤標準調整排線寬度和排線方位 |
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2 |
收線張力不妥 |
關注萬瑞通電纜調整收線張力和收線速度 |
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3 |
排線組織有毛病 |
仔細調查，及時掃除 |
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4 |
收線盤不規(guī)整 |
選用合格的線盤上機 |
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5 |
收線過滿 |
加強監(jiān)督，如是主動換盤要從頭設定下盤數(shù)量或檢修設備 |
九、功能不合格
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序號 |
發(fā)生原因 |
解決辦法 |
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1 |
抗拉強度、伸長率、曲折等機械功能不合格 |
選用合格的原材料，增加總變形程度，操控拉絲過程中的溫升等條件 |
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2 |
電阻率不合格 |
原材料不合格或退火工藝不妥 |
